EDI (ئېلېكترودىئونلاشتۇرۇش) سىستېمىسى ئارىلاشما ئىئون ئالماشتۇرۇش رېشاتكىسىدىن پايدىلىنىپ ، خام سۇدىكى adsorb كاتەكچىسى ۋە پىيازنى ئىشلىتىدۇ.ئاندىن ئېلان قىلىنغان ئىئونلار بىۋاسىتە توك بېسىمىنىڭ تەسىرىدە كاتون ۋە ئانون ئالماشتۇرۇش پەردىسىدىن ئۆتۈش ئارقىلىق ئېلىۋېتىلىدۇ.EDI سىستېمىسى ئادەتتە بىر نەچچە جۈپ ئاليون ۋە كاتەك ئالماشتۇرۇش پەردىسى ۋە ئالەم بوشلۇقىدىن تەركىب تاپقان بولۇپ ، قويۇق بۆلەك ۋە سۇيۇق بۆلەك ھاسىل قىلىدۇ (يەنى كاتەكلەر كاتەكچە ئالماشتۇرۇش پەردىسى ئارقىلىق سىڭىپ كىرىدۇ ، ئانونلار ئانون ئالماشتۇرۇش پەردىسى ئارقىلىق سىڭىپ كىرىدۇ).
سۇيۇق بۆلەكتە ، سۇدىكى كاتەكلەر مەنپىي ئېلېكترودقا يۆتكىلىپ ، كاتەك ئالماشتۇرۇش پەردىسىدىن ئۆتىدۇ ، ئۇلار قويۇق بۆلۈمدىكى ئانون ئالماشتۇرۇش پەردىسى تەرىپىدىن توسۇلىدۇ.سۇدىكى پىيازلار ئاكتىپ ئېلېكترودقا يۆتكىلىپ ، ئانون ئالماشتۇرۇش پەردىسىدىن ئۆتىدۇ ، ئۇلار قويۇق بۆلۈمدىكى كاتەك ئالماشتۇرۇش پەردىسى تەرىپىدىن توسۇلىدۇ.سۇ تەركىبىدىكى ئىئونلارنىڭ سانى سۇيۇق بۆلەكتىن ئۆتكەندە تەدرىجىي ئازىيىدۇ ، نەتىجىدە ساپلاشتۇرۇلغان سۇ كېلىپ چىقىدۇ ، شۇنىڭ بىلەن بىرگە ئىئون تۈرلىرىنىڭ قويۇقلۇقى بۆلۈمچىسىدىكى قويۇقلۇقى ئۈزلۈكسىز كۆپىيىدۇ ، نەتىجىدە سۇ يىغىلىپ قالىدۇ.
شۇڭلاشقا ، EDI سىستېمىسى سۇيۇقلاندۇرۇش ، ساپلاشتۇرۇش ، مەركەزلەشتۈرۈش ياكى پىششىقلاش مەقسىتىگە يېتىدۇ.بۇ جەرياندا ئىشلىتىلگەن ئىئون ئالماشتۇرۇش قالدۇقى ئۇدا توك بىلەن قايتا ھاسىل بولىدۇ ، شۇڭا ئۇ كىسلاتا ياكى ئىشقار بىلەن قايتا ھاسىل بولۇشنى تەلەپ قىلمايدۇ.EDI ساپلاشتۇرۇلغان سۇ ئۈسكۈنىلىرىدىكى بۇ يېڭى تېخنىكا ئەنئەنىۋى ئىئون ئالماشتۇرۇش ئۈسكۈنىسىنىڭ ئورنىنى ئېلىپ ، 18 مىللىمېتىردىن يۇقىرى دەرىجىدىن تاشقىرى ساپ سۇ ھاسىل قىلالايدۇ.
EDI ساپلاشتۇرۇلغان سۇ ئۈسكۈنىلىرى سىستېمىسىنىڭ ئەۋزەللىكى:
1. كىسلاتا ياكى ئىشقارنىڭ قايتا ھاسىل بولۇشى تەلەپ قىلىنمايدۇ: ئارىلاشما كارىۋات سىستېمىسىدا ، قالدۇق ماددىلارنى خىمىيىلىك ماددىلار بىلەن قايتا ھاسىل قىلىش كېرەك ، EDI بولسا بۇ زىيانلىق ماددىلارنى بىر تەرەپ قىلىش ۋە زېرىكىشلىك خىزمەتنى يوقىتىدۇ.بۇ مۇھىتنى قوغدايدۇ.
2. ئۈزلۈكسىز ۋە ئاددىي مەشغۇلات: ئارىلاش كارىۋات سىستېمىسىدا ، ھەر بىر قايتا ھاسىل بولغان سۇنىڭ سۈپىتىنىڭ ئۆزگىرىشى سەۋەبىدىن مەشغۇلات جەريانى مۇرەككەپلىشىدۇ ، EDI دىكى سۇ ئىشلەپچىقىرىش جەريانى مۇقىم ۋە ئۈزلۈكسىز بولىدۇ ، سۇ سۈپىتى تۇراقلىق بولىدۇ.ھېچقانداق مۇرەككەپ مەشغۇلات تەرتىپى يوق ، مەشغۇلاتنى تېخىمۇ ئاددىيلاشتۇرىدۇ.
3. ئورنىتىشنىڭ تۆۋەن تەلىپى: ئوخشاش سۇ مىقدارىنى بىر تەرەپ قىلىدىغان ئارىلاش كارىۋات سىستېمىسىغا سېلىشتۇرغاندا ، EDI سىستېمىسىنىڭ ھەجىمى كىچىكرەك.ئۇلار ئورنىتىلغان ئورۇننىڭ ئېگىزلىكى ۋە بوشلۇقىغا ئاساسەن جانلىق قۇرغىلى بولىدىغان مودۇللۇق لايىھەنى ئىشلىتىدۇ.مودۇللۇق لايىھىلەش يەنە ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا EDI سىستېمىسىنى ساقلاپ قېلىشنى ئاسانلاشتۇرىدۇ.
ئورگانىك ماددىلارنىڭ بۇلغىنىشى RO كەسپىدە كۆپ ئۇچرايدىغان مەسىلە بولۇپ ، سۇ ئىشلەپچىقىرىش نىسبىتىنى تۆۋەنلىتىدۇ ، كىرىش بېسىمىنى ئاشۇرىدۇ ۋە تۇزسىزلاندۇرۇش نىسبىتىنى تۆۋەنلىتىدۇ ، بۇ RO سىستېمىسىنىڭ مەشغۇلاتىنىڭ ناچارلىشىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.ئەگەر داۋالانمىسا ، پەردە زاپچاسلىرى مەڭگۈلۈك زىيانغا ئۇچرايدۇ.بىيوفۇلىڭ بېسىم پەرقىنىڭ كۈچىيىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ ، پەردە يۈزىدە تۆۋەن ئېقىن نىسبىتى رايونىنى شەكىللەندۈرىدۇ ، بۇ كوللوئىدلىق قالايمىقانلىشىش ، ئانئورگانىك قالايمىقانلىشىش ۋە مىكروبلارنىڭ ئۆسۈشىنى كۈچەيتىدۇ.
بىئولوگىيىلىك بۇلغىنىشنىڭ دەسلەپكى باسقۇچىدا ، ئۆلچەملىك سۇ ئىشلەپچىقىرىش نىسبىتى تۆۋەنلەيدۇ ، كىرىش بېسىمى پەرقى ئاشىدۇ ، تۇزسىزلاندۇرۇش نىسبىتى يەنىلا ئۆزگەرمەيدۇ ياكى ئازراق ئۆسىدۇ.بىئولوگىيىلىك ماددىنىڭ تەدرىجىي شەكىللىنىشىگە ئەگىشىپ ، تۇزسىزلاندۇرۇش نىسبىتى تۆۋەنلەشكە باشلايدۇ ، شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا كوللوئىد قالايمىقانلىشىش ۋە ئانئورگانىك قائىدىگە خىلاپلىق قىلىشمۇ كۆپىيىدۇ.
ئورگانىك بۇلغىنىش پۈتۈن پەردە سىستېمىسىدا پەيدا بولىدۇ ، مەلۇم شارائىتتا ئۇ ئۆسۈشنى تېزلىتىدۇ.شۇڭلاشقا ، ئالدىنئالا ئۈسكۈنىنىڭ بىئولوگىيىلىك بۇزۇلۇش ئەھۋالىنى تەكشۈرۈش كېرەك ، بولۇپمۇ ئالدىنئالا مۇناسىۋەتلىك تۇرۇبا سىستېمىسى.
ئورگانىك ماددىلارنىڭ بۇلغىنىشىنىڭ دەسلەپكى باسقۇچىدا بۇلغىمىنى بايقاش ۋە داۋالاش تولىمۇ مۇھىم ، چۈنكى مىكروب بىئوفىلومى مەلۇم دەرىجىدە تەرەققىي قىلغاندا ئۇنى بىر تەرەپ قىلىش تېخىمۇ تەسكە توختايدۇ.
ئورگانىك ماددىلارنى تازىلاشنىڭ كونكرېت باسقۇچلىرى:
1-قەدەم: ئىشقارلىق قوشۇمچە ماددىلار ۋە خىلىتلاش دورىسى قوشۇڭ ، بۇ ئورگانىك توسۇلۇشنى يوقىتىپ ، بىئولوگىيىلىك ماددىنىڭ قېرىشىنى ۋە يېرىلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
تازىلاش شارائىتى: pH 10.5 ، 30 ℃ ، دەۋرىيلىك ۋە 4 سائەت چىلاش.
2-قەدەم: ئوكسىدلاشتۇرمايدىغان دورىلارنى ئىشلىتىپ باكتېرىيە ، ئېچىتقۇ ۋە زەمبۇرۇغ قاتارلىق مىكرو ئورگانىزملارنى چىقىرىپ تاشلاپ ، ئورگانىك ماددىلارنى يوقىتىڭ.
تازىلاش شارائىتى: 30 ℃ ، ۋېلىسىپىت مىنىش 30 مىنۇتتىن بىر نەچچە سائەتكىچە (تازىلاش ماشىنىسىنىڭ تۈرىگە ئاساسەن).
3-قەدەم: ئىشقارلىق قوشۇمچە ماددىلار ۋە خىلىتلاش دورىسى قوشۇپ ، مىكروب ۋە ئورگانىك ماددىلارنىڭ پارچىلىرىنى چىقىرىۋېتىڭ.
تازىلاش شارائىتى: pH 10.5 ، 30 ℃ ، دەۋرىيلىك ۋە 4 سائەت چىلاش.
ئەمەلىي ئەھۋالغا ئاساسەن ، كىسلاتالىق تازىلاش دورىسى 3-قەدەمدىن كېيىن قالدۇق ئانئورگانىك ماددىلارنى يوقىتىشقا ئىشلىتىلىدۇ ، بەزى خىمىيىلىك ماددىلارنى كىسلاتالىق شارائىتتا يوقىتىش تەسكە توختايدىغان بولغاچقا ، خىمىيىلىك ماددىلارنى تازىلاش تەرتىپى ئىنتايىن مۇھىم.چۆكمە خۇسۇسىيىتى ئېنىقلانمىغان ئەھۋال ئاستىدا ، ئالدى بىلەن ئىشقارلىق تازىلاش دورىسى ئىشلىتىش تەۋسىيە قىلىنىدۇ.
ئۇلترا بىنەپشە نۇرنى ئايرىش پرىنسىپى ئاساسىدا ياسالغان ۋە بېسىمنىڭ تۈرتكىسىدە پەردىسىنى ئايرىش جەريانى.سۈزۈشنىڭ توغرىلىقى 0.005-0.01 mm ئارىلىقىدا.ئۇ سۇدىكى زەررىچىلەر ، كوللوئىدلار ، ئىچكى ئاجراتمىلار ۋە يۇقىرى مولېكۇلا ئېغىرلىقتىكى ئورگانىك ماددىلارنى ئۈنۈملۈك چىقىرىپ تاشلىيالايدۇ.ئۇنى ماتېرىيال ئايرىش ، قويۇقلۇقى ۋە ساپلاشتۇرۇشتا كەڭ كۆلەمدە ئىشلىتىشكە بولىدۇ.ئۇلترا بىنەپشە نۇرنىڭ جەريان باسقۇچى يوق ، ئۆي تېمپېراتۇرىسىدا مەشغۇلات قىلىدۇ ، ئىسسىققا سەزگۈر ماتېرىياللارنى ئايرىشقا ئالاھىدە ماس كېلىدۇ.ئۇنىڭ ياخشى تېمپېراتۇرىغا چىدامچانلىقى ، كىسلاتا-ئىشقارغا قارشى تۇرۇش كۈچى ۋە ئوكسىدلىنىشقا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى بار ، pH 2-11 ۋە تېمپېراتۇرا 60 below تىن تۆۋەن شارائىتتا ئۇدا ئىشلىتىشكە بولىدۇ.
كاۋاك تالانىڭ سىرتقى دىئامېتىرى 0.5-2.0 مىللىمېتىر ، ئىچكى دىئامېتىرى 0.3-1.4 مىللىمېتىر.كاۋاك تالا تۇرۇبىسىنىڭ تېمى مىكروپلار بىلەن يېپىلغان بولۇپ ، تۆشۈكچىلەرنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى توسقىلى بولىدىغان ماددىنىڭ مولېكۇلا ئېغىرلىقى جەھەتتە ئىپادىلىنىدۇ ، مولېكۇلا ئېغىرلىقىنى توسۇش دائىرىسى بىر نەچچە مىڭدىن نەچچە يۈز مىڭغىچە.خام سۇ كاۋاك تالانىڭ سىرتى ياكى ئىچىنىڭ بېسىمى ئاستىدا ئاقىدۇ ، ئايرىم-ئايرىم ھالدا سىرتقى بېسىم تىپى ۋە ئىچكى بېسىم تىپى شەكىللىنىدۇ.ئۇلترا بىنەپشە نۇر ھەرىكەتچان سۈزۈش جەريانى بولۇپ ، توسقۇنلۇققا ئۇچرىغان ماددىلار قويۇقلۇق دەرىجىسى بىلەن ئاستا-ئاستا قويۇپ بېرىلىدۇ ، پەردىنىڭ يۈزىنى توسۇۋالمايدۇ ھەمدە ئۇدا ئۇزۇن ۋاقىت مەشغۇلات قىلالايدۇ.
UF Ultrafiltration Membrane Filtration نىڭ ئالاھىدىلىكى:
1. UF سىستېمىسىنىڭ ئەسلىگە كېلىش نىسبىتى يۇقىرى ۋە مەشغۇلات بېسىمى تۆۋەن بولۇپ ، ماتېرىياللارنى ئۈنۈملۈك تازىلاش ، ئايرىش ، ساپلاشتۇرۇش ۋە قويۇقلۇقىنى ئەمەلگە ئاشۇرالايدۇ.
2. UF سىستېمىسىنى ئايرىش جەريانىنىڭ باسقۇچلۇق ئۆزگىرىشى يوق ، ھەمدە ماتېرىياللارنىڭ تەركىبىگە تەسىر كۆرسەتمەيدۇ.ئايرىش ، ساپلاشتۇرۇش ۋە قويۇقلاشتۇرۇش جەريانى ھەمىشە ئۆي تېمپېراتۇرىسىدا بولىدۇ ، بولۇپمۇ ئىسسىققا سەزگۈر ماتېرىياللارنى داۋالاشقا ماس كېلىدۇ ، يۇقىرى تېمپېراتۇرىنىڭ بىئولوگىيىلىك ئاكتىپ ماددىلارنىڭ بۇزۇلۇشىدىن ساقلىنىپ ، بىئولوگىيىلىك ئاكتىپ ماددىلار ۋە ئوزۇقلۇق تەركىبلىرىنى ئۈنۈملۈك قوغدايدۇ. ئەسلى ماتېرىيال سىستېمىسى.
3. UF سىستېمىسىنىڭ ئەنئەنىۋى ئېنېرگىيە ئۈسكۈنىلىرىگە سېلىشتۇرغاندا ئېنېرگىيە سەرپىياتى تۆۋەن ، ئىشلەپچىقىرىش دەۋرىيلىكى ۋە مەشغۇلات تەننەرخى تۆۋەن ، بۇ ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخىنى ئۈنۈملۈك تۆۋەنلىتىپ ، كارخانىلارنىڭ ئىقتىسادىي پايدىسىنى يۇقىرى كۆتۈرەلەيدۇ.
4. UF سىستېمىسىنىڭ ئىلغار جەريان لايىھىسى ، بىر گەۋدىلىشىش دەرىجىسى يۇقىرى ، ئىخچام قۇرۇلمىسى ، كىچىك ئىزى ، مەشغۇلات ۋە ئاسراش ئاسان ، ئىشچىلارنىڭ ئەمگەك كۈچى تۆۋەن.
UF ئۇلترا بىنەپشە نۇرلۇق سۈزگۈچنىڭ قوللىنىش دائىرىسى:
ئۇ ساپلاشتۇرۇلغان سۇ ئۈسكۈنىلىرىنى ئالدىن بىر تەرەپ قىلىش ، ئىچىملىكلەرنى ، ئىچىملىك سۇنى ۋە مىنېرال سۇنى ساپلاشتۇرۇش ، سانائەت مەھسۇلاتلىرىنى ئايرىش ، قويۇقلاشتۇرۇش ۋە ساپلاشتۇرۇش ، سانائەت يۇندى بىر تەرەپ قىلىش ، ئېلېكترو فورېتىك بوياق ۋە ئېلېكتىروپوللانغان مايلىق يۇندى بىر تەرەپ قىلىش ئىشلىرىغا ئىشلىتىلىدۇ.
ئۆزگىرىشچان چاستوتا تۇراقلىق بېسىملىق سۇ بىلەن تەمىنلەش ئۈسكۈنىلىرى ئۆزگىرىشچان چاستوتا كونترول ئىشكاپى ، ئاپتوماتلاشتۇرۇش كونترول سىستېمىسى ، سۇ پومپىسى بىرلىكى ، يىراقتىن كۆزىتىش سىستېمىسى ، بېسىملىق بۇففېر باكى ، بېسىم سېنزورى قاتارلىقلاردىن تەركىب تاپقان. ئۇ سۇ ئىشلىتىش ئاخىرلاشقاندا مۇقىم سۇ بېسىمىنى ھېس قىلالايدۇ ، مۇقىم سۇ بىلەن تەمىنلەش سىستېمىسى ۋە ئېنېرگىيە تېجەش.
ئۇنىڭ ئىقتىدارى ۋە ئالاھىدىلىكى:
1. يۇقىرى دەرىجىدىكى ئاپتوماتلاشتۇرۇش ۋە ئەقلىي ئىقتىدارلىق مەشغۇلات: ئۈسكۈنىلەرنى ئەقلىي ئىقتىدارلىق مەركىزى بىر تەرەپ قىلغۇچ كونترول قىلىدۇ ، خىزمەت پومپىسى ۋە كۈتۈش پومپىسىنىڭ مەشغۇلاتى ۋە ئالماشتۇرۇشى پۈتۈنلەي ئاپتوماتىك بولىدۇ ، كاشىلا ئاپتوماتىك دوكلات قىلىنىدۇ ، بۇنداق بولغاندا ئابونتلار تېزلا بايقىيالايدۇ. ئادەم-ماشىنا كۆرۈنمە يۈزىدىكى كاشىلانىڭ سەۋەبى.PID يېپىق ھالقىلارنى تەڭشەش بەلگىلىمىسى قوللىنىلدى ، دائىملىق بېسىمنىڭ توغرىلىقى يۇقىرى ، كىچىك سۇ بېسىمىدا داۋالغۇش بار.ھەرخىل يۈرۈشلۈك ئىقتىدارلار بىلەن ئۇ نازارەت قىلىنمىغان مەشغۇلاتنى ھەقىقىي ئەمەلگە ئاشۇرالايدۇ.
2. مۇۋاپىق كونترول قىلىش: كۆپ پومپىنىڭ ئايلىنىشى يۇمشاق قوزغىتىش كونتروللۇقى قوللىنىلىپ ، بىۋاسىتە قوزغىتىش كەلتۈرۈپ چىقارغان ئېلېكتر تورىنىڭ تەسىرى ۋە ئارىلىشىشىنى ئازايتىدۇ.ئاساسلىق پومپىنى باشلاشنىڭ خىزمەت پرىنسىپى: ئالدى بىلەن ئېچىۋېتىڭ ، ئاندىن توختىتىڭ ، ئالدى بىلەن توختاپ ئاندىن ئېچىڭ ، باراۋەر پۇرسەت ، بۇ ئورۇننىڭ ئۆمرىنى ئۇزارتىشقا پايدىلىق.
3. تولۇق ئىقتىدارلىرى: ئۇنىڭدا نورمىدىن ئاشۇرۇپ يۈك بېسىش ، قىسقا توك يولى ۋە ھەددىدىن زىيادە ئېشىپ كېتىش قاتارلىق ھەرخىل ئاپتوماتىك قوغداش ئىقتىدارلىرى بار.بۇ ئۈسكۈنىلەر مۇقىم ، ئىشەنچلىك بولۇپ ، ئىشلىتىش ۋە ئاسراش ئاسان.ئۇنىڭ سۇ كەمچىل ئەھۋال ئاستىدا پومپىنى توختىتىش ۋە بەلگىلەنگەن ۋاقىتتا سۇ پومپىسى مەشغۇلاتىنى ئاپتوماتىك ئالماشتۇرۇش قاتارلىق ئىقتىدارلىرى بار.ۋاقىت سۇ بىلەن تەمىنلەش جەھەتتە ، ئۇنى سىستېمىدىكى مەركىزى كونترول بىرلىكى ئارقىلىق ۋاقىت ئالماشتۇرۇشنى كونترول قىلىپ ، سۇ پومپىسىنىڭ ۋاقتىدا ئالماشتۇرۇشىنى ئەمەلگە ئاشۇرغىلى بولىدۇ.ئوخشىمىغان خىزمەت شارائىتىدىكى ئېھتىياجنى قاندۇرۇش ئۈچۈن قولدا ، ئاپتوماتىك ۋە يەككە باسقۇچ (پەقەت سېزىمچان ئېكران بولغاندىلا ئىشلەتكىلى بولىدۇ) دىن ئىبارەت ئۈچ خىل خىزمەت شەكلى بار.
4. يىراقتىن نازارەت قىلىش (ئىختىيارى ئىقتىدار): دۆلەت ئىچى ۋە سىرتىدىكى مەھسۇلاتلار ۋە ئابونتلارنىڭ ئېھتىياجىنى تولۇق تەتقىق قىلىش ۋە كەسپىي تېخنىكا خادىملىرىنىڭ ئۇزۇن يىللىق ئاپتوماتلاشتۇرۇش تەجرىبىسى بىلەن بىرلەشتۈرۈلۈپ ، سۇ بىلەن تەمىنلەش ئۈسكۈنىلىرىنىڭ ئەقلىي ئىقتىدارلىق كونترول سىستېمىسى سىستېمىنى نازارەت قىلىش ۋە نازارەت قىلىش ئۈچۈن لايىھەلەنگەن. سۇ مىقدارى ، سۇ بېسىمى ، سۇيۇقلۇق دەرىجىسى قاتارلىقلار توردا يىراقتىن نازارەت قىلىش ئارقىلىق سىستېمىنىڭ خىزمەت ئەھۋالىنى بىۋاسىتە نازارەت قىلىدۇ ۋە خاتىرىلەيدۇ ھەمدە كۈچلۈك سەپلىمە يۇمشاق دېتاللىرى ئارقىلىق دەل ۋاقتىدا ئىنكاس قايتۇرىدۇ.توپلانغان سانلىق مەلۇماتلار بىر تەرەپ قىلىنىدۇ ۋە سۈرۈشتۈرۈش ۋە ئانالىز قىلىش ئۈچۈن پۈتكۈل سىستېمىنىڭ تور سانلىق مەلۇمات ئامبىرىنى باشقۇرۇش ئۈچۈن تەمىنلىنىدۇ.ئۇ يەنە ئىنتېرنېت ، خاتالىق ئانالىزى ۋە ئۇچۇردىن تەڭ بەھرىلىنىش ئارقىلىق يىراقتىن مەشغۇلات قىلغىلى ۋە نازارەت قىلغىلى بولىدۇ.
5. تازىلىق ۋە ئېنېرگىيە تېجەش: ئۆزگىرىشچان چاستوتا كونترول قىلىش ئارقىلىق ماتورنىڭ سۈرئىتىنى ئۆزگەرتىش ئارقىلىق ، ئابونتلارنىڭ تور بېسىمىنى تۇراقلىق ھالەتتە ساقلاپ ، ئېنېرگىيە تېجەش ئۈنۈمى% 60 كە يېتىدۇ.نورمال سۇ بىلەن تەمىنلەش جەريانىدا بېسىم ئېقىمىنى ± 0.01Mpa ئىچىدە كونترول قىلغىلى بولىدۇ.
1. دەرىجىدىن تاشقىرى ساپ سۇنىڭ ئەۋرىشكە ئېلىش ئۇسۇلى سىناق تۈرى ۋە تەلەپ قىلىنغان تېخنىكىلىق ئۆلچەمگە ئاساسەن ئوخشاش بولمايدۇ.
توردا بولمىغان سىناق ئۈچۈن: سۇ ئەۋرىشكىسىنى بالدۇر يىغىپ تەھلىل قىلىش كېرەك.ئەۋرىشكە ئېلىش نۇقتىسى چوقۇم ۋەكىللىك بولۇشى كېرەك ، چۈنكى ئۇ سىناق سانلىق مەلۇمات نەتىجىسىگە بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ.
2. قاچا تەييارلاش:
كرېمنىي ، كاتەك ، پىياز ۋە زەررىچىلەرنىڭ ئەۋرىشكىسى ئۈچۈن چوقۇم پولىئېتىلېن سۇلياۋ قاچا ئىشلىتىش كېرەك.
ئومۇمىي ئورگانىك كاربون ۋە مىكرو ئورگانىزملارنى ئەۋرىشكە ئېلىش ئۈچۈن ، چوقۇم يەر يۈزىدىكى ئەينەك توختايدىغان ئەينەك بوتۇلكىلارنى ئىشلىتىش كېرەك.
3. ئەۋرىشكە بوتۇلكىسىنى بىر تەرەپ قىلىش ئۇسۇلى:
3.1 كاتېگورىيە ۋە ئومۇمىي كرېمنىينى تەھلىل قىلىش ئۈچۈن: 3 بوتۇلكا 500 مىللىلېتىر ساپ سۇ بوتۇلكىسى ياكى گىدروخلورىك كىسلاتا بوتۇلكىسىنى 1mol گىدروخلورىك كىسلاتانىڭ ساپلىق دەرىجىسىدىن يۇقىرى بولغان بىر كېچە چىلاپ ، دەرىجىدىن تاشقىرى ساپ سۇ بىلەن 10 قېتىمدىن كۆپ يۇيۇڭ (ھەر قېتىم ، تەخمىنەن 150 مىللىلېتىر ساپ سۇ بىلەن 1 مىنۇت كۈچەپ سىلكىڭ ، ئاندىن تاشلىۋېتىڭ ۋە قايتا-قايتا تازىلاڭ) ، ئۇلارنى ساپ سۇ بىلەن تولدۇرۇڭ ، بوتۇلكا قالپىقىنى دەرىجىدىن تاشقىرى ساپ سۇ بىلەن پاكىز تازىلاپ ، مەھكەم ھىم ئېتىپ ، بىر كېچە تۇرغۇزۇڭ.
3.2 ئانون ۋە زەررىچە ئانالىز قىلىش ئۈچۈن: 3 بوتۇلكا 500 مىللىلىتىر ساپ سۇ بوتۇلكىسى ياكى H2O2 بوتۇلكىسىنى 1mol NaOH ئېرىتمىسىدىكى ساپلىق دەرىجىسىدىن يۇقىرى ساپلىق دەرىجىسى بىر كېچە چىلاپ ، 3.1 دىكىگە ئوخشاش پاكىز تازىلاڭ.
3.4. ، 1 مىنۇت كۈچەپ سىلكىڭ ، تاشلىۋېتىڭ ۋە قايتا-قايتا تازىلاڭ) ، بوتۇلكا قالپىقىنى دەرىجىدىن تاشقىرى ساپ سۇ بىلەن تازىلاپ ، مەھكەم پېچەتلەڭ.ئاندىن ئۇلارنى يۇقىرى بېسىملىق ** قازانغا 30 مىنۇت تۇرغۇزۇڭ.
4. ئەۋرىشكە ئېلىش ئۇسۇلى:
4.1 پىياز ، كاتەكچە ۋە زەررىچە ئانالىز قىلىش ئۈچۈن ، رەسمىي ئەۋرىشكە ئېلىشتىن بۇرۇن ، بوتۇلكىغا سۇ قۇيۇپ ، دەرىجىدىن تاشقىرى ساپ سۇ بىلەن 10 قېتىمدىن ئارتۇق يۇيۇڭ ، ئاندىن 350-400mL دەرىجىدىن تاشقىرى ساپ سۇنى بىر قېتىمدىلا ئوكۇل قىلىپ پاكىز تازىلاڭ. بوتۇلكا قالپىقىنى دەرىجىدىن تاشقىرى ساپ سۇ بىلەن مەھكەم پېچەتلەڭ ، ئاندىن پاكىز سۇلياۋ خالتىغا ھىم ئېتىڭ.
4.2.
سىلىقلاش قالدۇقى ئاساسلىقى سۇدىكى ئىئون مىقدارىنى ئالماشتۇرۇش ۋە ئالماشتۇرۇشقا ئىشلىتىلىدۇ.كىرىش ئېغىزىدىكى توكقا قارشى تۇرۇش قىممىتى ئادەتتە 15 مېگاخومدىن يۇقىرى ، سىلىقلاش رېشاتكىسى سۈزگۈچ دەرىجىدىن تاشقىرى ساپ سۇ بىر تەرەپ قىلىش سىستېمىسىنىڭ ئاخىرىدا (جەريان: ئىككى باسقۇچلۇق RO + EDI + سىلىقلاش رېشاتكىسى) سىستېمىنىڭ سۇ چىقىرىشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ. سۈپەت سۇ ئىشلىتىش ئۆلچىمىگە يېتىدۇ.ئادەتتە ، چىقىرىلغان سۇ سۈپىتىنى 18 مېگاخومدىن يۇقىرىغا مۇقىملاشتۇرغىلى بولىدۇ ، ھەمدە TOC ۋە SiO2 نى بەلگىلىك كونترول قىلىش ئىقتىدارىغا ئىگە.سىلىقلاش قالدۇقىنىڭ ئىئون تىپلىرى H ۋە OH بولۇپ ، قايتا ھاسىل قىلماي تولدۇرغاندىن كېيىن بىۋاسىتە ئىشلىتىشكە بولىدۇ.ئۇلار ئادەتتە سۇ سۈپىتى يۇقىرى تەلەپتىكى كەسىپلەردە ئىشلىتىلىدۇ.
سىلىقلاش دورىسى ئالماشتۇرغاندا تۆۋەندىكى نۇقتىلارغا دىققەت قىلىش كېرەك:
1. سۈزۈش باكىنى ئالماشتۇرۇشتىن بۇرۇن پاكىز سۇ ئىشلىتىڭ.ئەگەر تولدۇرۇشقا قۇلايلىق بولسۇن ئۈچۈن سۇ قوشۇشقا توغرا كەلسە ، چوقۇم ساپ سۇ ئىشلىتىش ھەمدە قالدۇق ماددىلار قالدۇق باكىغا كىرگەندىن كېيىن دەرھال سۇ چىقىرىۋېتىش ياكى چىقىرىۋېتىش كېرەك.
2. قالدۇقنى تولدۇرغاندا ، قالدۇق ماددىلار بىلەن ئۇچراشقان ئۈسكۈنىلەرنى پاكىز تازىلاپ ، ماينىڭ قالدۇق سۈزگۈچ باكىغا كىرىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش كېرەك.
3. تولدۇرۇلغان قالدۇقنى ئالماشتۇرغاندا ، مەركىزى تۇرۇبا ۋە سۇ يىغىش ماشىنىسىنى چوقۇم تازىلىۋېتىش كېرەك ، باكنىڭ ئاستىدا كونا قالدۇق قالدۇقلار بولماسلىقى كېرەك ، بولمىسا بۇ ئىشلىتىلگەن قالدۇق ماددىلار سۇ سۈپىتىنى بۇلغايدۇ.
4. ئىشلىتىلگەن O ئۈزۈك تامغا ئۈزۈكنى دائىم ئالماشتۇرۇش كېرەك.شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، ھەر بىر ئالماشتۇرۇش جەريانىدا بۇزۇلغان بولسا مۇناسىۋەتلىك زاپچاسلارنى چوقۇم تەكشۈرۈپ دەرھال ئالماشتۇرۇش كېرەك.
5. FRP سۈزگۈچ باكىنى (ئادەتتە تالالىق ئەينەك باكى دەپمۇ ئاتىلىدۇ) قالدۇق كارىۋات ئورنىدا ئىشلەتكەندە ، سۇ يىغىش ماشىنىسىنى قالدۇقنى تولدۇرۇشتىن بۇرۇن باكقا قويۇپ قويۇش كېرەك.تولدۇرۇش جەريانىدا ، سۇ يىغىش ماشىنىسىنى پات-پات تەۋرىتىپ ، ئورنىنى تەڭشەش ۋە مۇقاۋىسىنى ئورنىتىش كېرەك.
6. قالدۇقنى تولدۇرۇپ ، سۈزگۈچ تۇرۇبىنى تۇتاشتۇرغاندىن كېيىن ، ئالدى بىلەن سۈزگۈچ باكىنىڭ ئۈستى تەرىپىدىكى شامال ئۆتۈشۈش ئېغىزىنى ئېچىڭ ، ئاستا-ئاستا سۇ قۇيۇڭ ، شامال ئېغىزى تۆكۈلۈپ كەتكۈچە ۋە كۆپۈكچە ھاسىل بولغۇچە ، ئاندىن شامال ئۆتۈشۈش ئېغىزىنى تاقاپ ياساشنى باشلاڭ. water.
ساپلاشتۇرۇلغان سۇ ئۈسكۈنىلىرى دورا ، گىرىم بۇيۇملىرى ، يېمەكلىك قاتارلىق كەسىپلەردە كەڭ قوللىنىلىدۇ.ھازىر ئىشلىتىلگەن ئاساسلىق جەريانلار ئىككى باسقۇچلۇق تەتۈر ئوسموس تېخنىكىسى ياكى ئىككى باسقۇچلۇق تەتۈر ئوسموس + EDI تېخنىكىسى.سۇ بىلەن ئۇچراشقان زاپچاسلار SUS304 ياكى SUS316 ماتېرىياللىرىنى ئىشلىتىدۇ.بىرىكمە جەريان بىلەن بىرلەشتۈرۈلۈپ ، ئۇلار سۇ سۈپىتىدىكى ئىئون مىقدارى ۋە مىكروب سانىنى كونترول قىلىدۇ.ئۈسكۈنىلەرنىڭ مۇقىم مەشغۇلاتىغا ۋە ئىشلىتىش ئاخىرلاشقاندا سۇ سۈپىتىنىڭ ئىزچىل بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ، كۈندىلىك باشقۇرۇشتا ئۈسكۈنىلەرنى ئاسراش ۋە ئاسراشنى كۈچەيتىش كېرەك.
1. سۈزگۈچ كارىدور ۋە ئىستېمال بۇيۇملىرىنى قەرەللىك ئالماشتۇرۇڭ ، ئۈسكۈنىلەرنىڭ مەشغۇلات قوللانمىسىغا قاتتىق ئەمەل قىلىپ ، مۇناسىۋەتلىك ئىستېمال بۇيۇملىرىنى ئالماشتۇرۇڭ.
2. ئۈسكۈنىنىڭ مەشغۇلات شارائىتىنى قولدا تەكشۈرۈپ ، داۋالاشتىن بۇرۇنقى تازىلاش پروگراممىسىنى قولدا قوزغىتىش ، توك بېسىمى تۆۋەن ، نورمىدىن ئاشۇرۇپ يۈك بېسىش ، سۇ سۈپىتىنىڭ ئۆلچەمدىن ئېشىپ كېتىش ۋە سۇيۇقلۇق سەۋىيىسى قاتارلىق قوغداش ئىقتىدارلىرىنى تەكشۈرۈش ؛
3. قەرەللىك ھالدا ھەر بىر تۈگۈندىن ئەۋرىشكە ئېلىپ ، ھەر بىر بۆلەكنىڭ ئىقتىدارىغا كاپالەتلىك قىلىڭ.
4. مەشغۇلات تەرتىپىگە قاتتىق ئەمەل قىلىپ ، ئۈسكۈنىلەرنىڭ مەشغۇلات ئەھۋالىنى تەكشۈرۈپ ، مۇناسىۋەتلىك تېخنىكىلىق مەشغۇلات پارامېتىرلىرىنى خاتىرىلەڭ.
5. ئۈسكۈنىلەر ۋە يەتكۈزۈش تۇرۇبا يولىدىكى مىكرو ئورگانىزىملارنىڭ كۆپىيىشىنى قەرەللىك كونترول قىلىڭ.
ساپلاشتۇرۇلغان سۇ ئۈسكۈنىلىرى ئادەتتە تەتۈر ئوسموس كېسىلىنى داۋالاش تېخنىكىسىنى ئىشلىتىپ ، سۇ گەۋدىلىرىدىكى بۇلغانما ، تۇز ۋە ئىسسىقلىق مەنبەسىنى چىقىرىپ تاشلايدۇ ، ئۇ داۋالاش ، دوختۇرخانا ، بىئو-خىمىيىلىك سانائىتى قاتارلىق كەسىپلەردە كەڭ قوللىنىلىدۇ.
ساپلاشتۇرۇلغان سۇ ئۈسكۈنىلىرىنىڭ يادرولۇق تېخنىكىسى تەتۈر ئوسموس كېسىلى ۋە EDI قاتارلىق يېڭى جەريانلارنى ئىشلىتىپ ، نىشانلىق ئالاھىدىلىككە ئىگە بىر يۈرۈش ساپلاشتۇرۇلغان سۇ بىر تەرەپ قىلىش جەريانىنى لايىھىلەيدۇ.ئۇنداقتا ، پاكىزلانغان سۇ ئۈسكۈنىلىرىنى كۈندە قانداق ئاسراش ۋە ئاسراش كېرەك؟تۆۋەندىكى ئۇسۇللار پايدىلىق بولۇشى مۇمكىن:
قۇم سۈزگۈچ ۋە كاربون سۈزگۈچنى كەم دېگەندە ھەر 2-3 كۈندە بىر قېتىم تازىلاش كېرەك.ئالدى بىلەن قۇم سۈزگۈچنى ، ئاندىن كاربون سۈزگۈچنى تازىلاڭ.ئالدى يۇيۇشتىن بۇرۇن كەينىگە ياندۇرۇش.كۋارتس قۇم ئىستېمال بۇيۇملىرىنى 3 يىلدىن كېيىن ئالماشتۇرۇش ، ئاكتىپلانغان كاربون ئىستېمال بۇيۇملىرىنى 18 ئايدىن كېيىن ئالماشتۇرۇش كېرەك.
ئېنىق سۈزگۈچ پەقەت ھەپتىدە بىر قېتىم سۇ چىقىرىش كېرەك.ئېنىق سۈزگۈچ ئىچىدىكى PP سۈزگۈچ ئېلېمېنتىنى ئايدا بىر قېتىم تازىلاش كېرەك.سۈزگۈچنى چۇۋۇپ ، قېپىدىن ئېلىۋەتكىلى ، سۇ بىلەن چايقىغىلى ، ئاندىن قايتا قۇراشتۇرغىلى بولىدۇ.تەخمىنەن 3 ئايدىن كېيىن ئۇنى ئالماشتۇرۇش تەۋسىيە قىلىنىدۇ.
قۇم سۈزگۈچ ياكى كاربون سۈزگۈچ ئىچىدىكى كۋارتس قۇم ياكى ئاكتىپلانغان كاربوننى ھەر 12 ئايدا بىر قېتىم تازىلاپ ئالماشتۇرۇش كېرەك.
ئەگەر بۇ ئۈسكۈنىنى ئۇزۇن ۋاقىت ئىشلەتمىسە ، ھەر 2 كۈندە كەم دېگەندە 2 سائەت ئىشلەش تەۋسىيە قىلىنىدۇ.ئەگەر ئۈسكۈنىلەر كېچىدە تاقىلىپ قالسا ، كۋارتس قۇم سۈزگۈچ ۋە ئاكتىپلانغان كاربون سۈزگۈچنى تۇرۇبا سۈيىنى خام سۇ قىلىپ ئىشلىتىپ قايتۇرغىلى بولىدۇ.
ئەگەر سۇ ئىشلەپچىقىرىشنىڭ تەدرىجىي% 15 تۆۋەنلىشى ياكى سۇ سۈپىتىنىڭ تەدرىجىي تۆۋەنلىشى ئۆلچەمدىن ئېشىپ كەتسە ، تېمپېراتۇرا ۋە بېسىم كەلتۈرۈپ چىقارمىغان بولسا ، بۇ تەتۈر ئوسموس پەردىسىنى خىمىيىلىك تازىلاش كېرەكلىكىنى كۆرسىتىدۇ.
مەشغۇلات جەريانىدا ، ھەر خىل سەۋەبلەر تۈپەيلىدىن ھەر خىل كاشىلا كۆرۈلۈشى مۇمكىن.مەسىلە كۆرۈلگەندىن كېيىن ، مەشغۇلات خاتىرىسىنى تەپسىلىي تەكشۈرۈپ ، خاتالىقنىڭ سەۋەبىنى تەھلىل قىلىڭ.
ساپلاشتۇرۇلغان سۇ ئۈسكۈنىلىرىنىڭ ئالاھىدىلىكى:
ئاددىي ، ئىشەنچلىك ۋە ئورنىتىش ئاسان بولغان قۇرۇلما لايىھىسى.
پۈتكۈل ساپلاشتۇرۇلغان سۇ بىر تەرەپ قىلىش ئۈسكۈنىلىرى ئەلا سۈپەتلىك داتلاشماس پولات ماتېرىيالدىن ياسالغان بولۇپ ، سىلىق ، ئۆلۈك بۇلۇڭى يوق ، تازىلاش ئاسان.ئۇ چىرىش ۋە داتلىشىشنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.
تۇرۇبا سۈيىدىن بىۋاسىتە پايدىلىنىپ ساپلاشتۇرۇلغان ساپ سۇ ھاسىل بولىدۇ.
يادرولۇق زاپچاسلار (تەتۈر ئوسموس پەردىسى ، EDI مودۇلى قاتارلىقلار) ئىمپورت قىلىنغان.
تولۇق ئاپتوماتىك مەشغۇلات سىستېمىسى (PLC + ئادەم-ماشىنا كۆرۈنمە يۈزى) ئۈنۈملۈك ئاپتوماتىك يۇيالايدۇ.
ئىمپورت قىلىنغان ئەسۋابلار سۇ سۈپىتىنى توغرا ، توختىماي تەھلىل قىلالايدۇ ۋە كۆرسىتەلەيدۇ.
تەتۈر ئوسموس پەردىسى تەتۈر ئوسموس ساپ سۇ ئۈسكۈنىلىرىنىڭ مۇھىم بىر تەرەپ قىلىش بىرلىكى.سۇنى ساپلاشتۇرۇش ۋە ئايرىش پەردىگە تايىنىپ تاماملايدۇ.پەردە ئېلېمېنتىنى توغرا ئورنىتىش تەتۈر ئوسموس ئۈسكۈنىسىنىڭ نورمال ئىشلىنىشى ۋە سۇ سۈپىتىنىڭ مۇقىم بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىشتا ئىنتايىن مۇھىم.
ساپ سۇ ئۈسكۈنىلىرىگە تەتۈر ئوسموس پەردىسىنى ئورنىتىش ئۇسۇلى:
1. بىرىنچىدىن ، تەتۈر ئوسموس پەردىسى ئېلېمېنتىنىڭ ئۆلچىمى ، مودېلى ۋە مىقدارىنى جەزملەشتۈرۈڭ.
2. ئۇلىنىش ھالقىسىغا O ھالقىسىنى ئورنىتىڭ.ئورناتقاندا ، V ھالقىغا ئوخشاش سىلىقلاش مېيىنى O ھالقىسىغا سۈرۈپ ، O ھالقىسىنىڭ بۇزۇلۇشىنىڭ ئالدىنى ئالغىلى بولىدۇ.
3. بېسىم قاچىنىڭ ئىككى ئۇچىدىكى ئاخىرقى تاختىنى ئېلىڭ.ئېچىلغان بېسىم قاچىسىنى پاكىز سۇ بىلەن چايقىۋېتىڭ ۋە ئىچكى تامنى پاكىزلاڭ.
4. بېسىم پاراخوتىنىڭ قۇراشتۇرۇش يېتەكچىسىگە ئاساسەن ، بېسىم قاچىسىنىڭ قويۇق سۇ تەرىپىگە توختىتىش تاختىسى ۋە ئاخىرقى تاختىنى ئورنىتىڭ.
5. RO تەتۈر ئوسموس پەردىسى ئېلېمېنتىنى ئورنىتىڭ.تۇز سۈيى پېچەتلەش ھالقىسى بولمىغان پەردە ئېلېمېنتىنىڭ ئۇچىنى بېسىم قاچىسىنىڭ سۇ بىلەن تەمىنلەش تەرىپىگە (يۇقىرى ئېقىنغا) پاراللېل قىستۇرۇپ ، ئېلېمېنتنىڭ 2/3 قىسمىنى ئاستا-ئاستا ئىتتىرىڭ.
6. ئورنىتىش جەريانىدا تەتۈر ئوسموس پەردىسىنىڭ قېپىنى كىرىش ئېغىزىدىن قويۇق سۇ ئۇچىغىچە ئىتتىرىڭ.ئەگەر تەتۈر ئورنىتىلغان بولسا ، قويۇق سۇ تامغىسى ۋە پەردە ئېلېمېنتىغا زىيان سالىدۇ.
7. ئۇلاش قىستۇرمىسىنى ئورنىتىڭ.پۈتكۈل پەردە ئېلېمېنتىنى بېسىم قاچىسىغا قويغاندىن كېيىن ، ئېلېمېنتلار ئوتتۇرىسىدىكى ئۇلىنىش بوغۇمىنى ئېلېمېنتنىڭ سۇ ئىشلەپچىقىرىش مەركىزى تۇرۇبىسىغا قىستۇرۇڭ ، ئېھتىياجغا ئاساسەن ئورنىتىشتىن بۇرۇن بوغۇمنىڭ O ھالقىسىغا سىلىتسىيلىق سىلىقلاش مېيى سۈرۈڭ.
8. بارلىق تەتۈر ئوسموس پەردىسى ئېلېمېنتلىرىنى تولدۇرغاندىن كېيىن ، ئۇلاش تۇرۇبىسىنى ئورنىتىڭ.
يۇقارقىلار ساپ سۇ ئۈسكۈنىلىرىگە تەتۈر ئوسموس پەردىسىنى ئورنىتىش ئۇسۇلى.قاچىلاش جەريانىدا مەسىلىگە يولۇقسىڭىز بىز بىلەن ئالاقىلىشىڭ.
مېخانىكىلىق سۈزگۈچ ئاساسلىقى خام سۇنىڭ تۇراقسىزلىقىنى ئازايتىشقا ئىشلىتىلىدۇ.خام سۇ ھەر خىل دەرىجىدىكى كۋارتس قۇم بىلەن تولغان مېخانىكىلىق سۈزگۈچكە ئەۋەتىلىدۇ.كۋارتس قۇمنىڭ بۇلغىمىنى توسۇش ئىقتىدارىدىن پايدىلىنىپ ، سۇدىكى تېخىمۇ چوڭ ئاسما زەررىچىلەر ۋە كوللوئىدلارنى ئۈنۈملۈك چىقىرىپ تاشلىغىلى بولىدۇ ، ھەمدە چىقىرىندىلارنىڭ بۇلغىنىشى 1mg / L دىن تۆۋەن بولۇپ ، كېيىنكى داۋالاش جەريانىنىڭ نورمال ئىشلىشىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ.
خام سۇنىڭ تۇرۇبا يولىغا قېتىشما ماددىلار قوشۇلىدۇ.قېتىشما سۇدا ئىئون گىدرولىز ۋە پولىمېرلىشىشنى باشتىن كەچۈرىدۇ.گىدرولىز ۋە يىغىلىشنىڭ ئوخشىمىغان مەھسۇلاتلىرى سۇدىكى كوللوئىد زەررىچىلىرى تەرىپىدىن كۈچلۈك سۈمۈرۈلۈپ ، زەررىچە يۈزىنىڭ زەرەتلىنىشى ۋە تارقىلىش قېلىنلىقى بىرلا ۋاقىتتا تۆۋەنلەيدۇ.زەررىچە ئىتتىرىش ئىقتىدارى تۆۋەنلەيدۇ ، ئۇلار يېقىنلىشىدۇ ۋە ئۇيۇشۇپ قالىدۇ.گىدرولىز ئىشلەپچىقارغان پولىمېر ئىككى ياكى ئۇنىڭدىن ئارتۇق كوللوئىد تەرىپىدىن سۈمۈرۈلۈپ ، زەررىچىلەر ئوتتۇرىسىدا كۆۋرۈك ئۇلىنىشى ھاسىل قىلىپ ، بارا-بارا چوڭراق شەكىل ھاسىل قىلىدۇ.خام سۇ مېخانىكىلىق سۈزگۈچتىن ئۆتكەندە ، ئۇلار قۇم سۈزگۈچ ماتېرىيالى تەرىپىدىن ساقلىنىدۇ.
مېخانىكىلىق سۈزگۈچنىڭ سۈمۈرۈلۈشى فىزىكىلىق سۈمۈرۈلۈش جەريانى بولۇپ ، سۈزگۈچ ماتېرىياللارنى تولدۇرۇش ئۇسۇلىغا ئاساسەن ئاساسەن بوش رايون (يىرىك قۇم) ۋە قويۇق رايون (ئىنچىكە قۇم) غا ئايرىلىدۇ.ئاسما ماددىلار ئاساسلىقى ئېقىش ئالاقىسى ئارقىلىق بوش رايوندا ئالاقىلىشىش قېتىشىشنى شەكىللەندۈرىدۇ ، شۇڭا بۇ رايون تېخىمۇ چوڭ زەررىچىلەرنى توسىيالايدۇ.قويۇق رايوندا ، توسۇلۇش ئاساسلىقى ئېنىرتسىيە سوقۇلۇشى ۋە ئاسما زەررىچىلەرنىڭ سۈمۈرۈلۈشىگە باغلىق ، شۇڭا بۇ رايون كىچىك زەررىچىلەرنى توسىيالايدۇ.
مېخانىكىلىق سۈزگۈچ ھەددىدىن زىيادە مېخانىكىلىق بۇلغانمىلارنىڭ تەسىرىگە ئۇچرىغاندا ، ئۇنى يۇيۇش ئارقىلىق تازىلىغىلى بولىدۇ.سۇنىڭ تەتۈر ئېقىشى ۋە پىرىسلانغان ھاۋا ئارىلاشمىسى سۈزگۈچتىكى قۇم سۈزگۈچ قەۋىتىنى سۈرتۈش ۋە سۈرتۈشكە ئىشلىتىلىدۇ.كۋارتس قۇمنىڭ يۈزىگە چاپلىشىپ قالغان قاپارتمىلارنى چىقىرىۋېتىپ ، قايناق سۇ ئېقىمى ئارقىلىق ئېلىپ بارغىلى بولىدۇ ، بۇ سۈزگۈچ قەۋىتىدىكى گۈڭگۈرت ۋە ئاسما ماددىلارنى چىقىرىپ تاشلاپ ، سۈزگۈچ ماددىلارنىڭ توسۇلۇپ قېلىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.سۈزگۈچ ماتېرىيالى ئۇنىڭ بۇلغىمىنى توسۇش ئىقتىدارىنى تولۇق ئەسلىگە كەلتۈرۈپ ، تازىلاش مەقسىتىگە يېتىدۇ.ئارقىنى يۇيۇش كىرىش ئېغىزى ۋە چىقىش بېسىمى پەرقى پارامېتىرى ياكى ۋاقتىدا تازىلاش ئارقىلىق كونترول قىلىنىدۇ ، كونكرېت تازىلاش ۋاقتى خام سۇنىڭ قالايمىقان بولۇشىغا باغلىق.
ساپ سۇ ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا ، بىر قىسىم دەسلەپكى جەريانلار ئىئون ئالماشتۇرۇشنى ئىشلىتىپ ، كاتەك كارىۋىتى ، ئانون كارىۋىتى ۋە ئارىلاش كارىۋات پىششىقلاپ ئىشلەش تېخنىكىسىدىن پايدىلاندى.ئىئون ئالماشتۇرۇش ئالاھىدە قاتتىق سۈمۈرۈلۈش جەريانى بولۇپ ، ئۇ سۇدىن مەلۇم كاتەك ياكى ئانوننى سۈمۈرەلەيدۇ ، ئوخشاش مىقداردىكى باشقا ئىئون بىلەن ئوخشاش مىقداردا ئالماشتۇرالايدۇ ۋە سۇغا قويۇپ بېرىدۇ.بۇ ئىئون ئالماشتۇرۇش دەپ ئاتىلىدۇ.ئالماشتۇرۇلغان ئىئوننىڭ تۈرىگە ئاساسەن ، ئىئون ئالماشتۇرۇش ۋاكالەتچىلىرىنى ئالماشتۇرۇش ئالماشتۇرۇش ۋاكالەتچىسى ۋە ئانون ئالماشتۇرۇش ۋاكالەتچىسى دەپ ئايرىشقا بولىدۇ.
ساپ سۇ ئۈسكۈنىلىرىدىكى ئانون قالدۇقلىرىنىڭ ئورگانىك بۇلغىنىشىنىڭ ئالاھىدىلىكى:
1. قالدۇق ماددىلار بۇلغانغاندىن كېيىن ، رەڭگى قېنىقلىشىدۇ ، سۇس سېرىقتىن قېنىق قوڭۇرغا ئۆزگىرىدۇ ، ئاندىن قارا بولىدۇ.
2. تاشلاندۇقنىڭ خىزمەت ئالماشتۇرۇش ئىقتىدارى تۆۋەنلەپ ، ئانون كارىۋىتىنىڭ ئىشلەپچىقىرىش ئىقتىدارى كۆرۈنەرلىك تۆۋەنلەيدۇ.
3. ئورگانىك كىسلاتا ئېقىنغا ئېقىپ ، ئېقىننىڭ ئۆتكۈزۈشچانلىقىنى ئاشۇرىدۇ.
4. كېرەكسىز ماددىلارنىڭ pH قىممىتى تۆۋەنلەيدۇ.نورمال مەشغۇلات شارائىتىدا ، ئانون كارىۋىتىدىكى چىقىرىندىلارنىڭ pH قىممىتى ئادەتتە 7-8 ئارىلىقىدا بولىدۇ (NaOH ئېقىپ كېتىش سەۋەبىدىن).قالدۇق ماددىلار بۇلغانغاندىن كېيىن ، ئورگانىك كىسلاتانىڭ ئېقىپ كېتىشى سەۋەبىدىن چىقىرىندىلارنىڭ pH قىممىتى 5.4-5.7 ئارىلىقىدا تۆۋەنلىشى مۇمكىن.
5. SiO2 مەزمۇنى كۆپىيىدۇ.ئورگانىك كىسلاتانىڭ (فۇلۋىك كىسلاتاسى ۋە گۇم كىسلاتاسى) نىڭ ئايرىلىش تۇراقلىقى H2SiO3 نىڭكىدىن كۆپ.شۇڭلاشقا ، قالدۇق ماددىغا چاپلانغان ئورگانىك ماددىلار H2SiO3 نىڭ قالدۇق ماددىلار بىلەن ئالماشتۇرۇشىنى تورمۇزلىيالايدۇ ياكى ئاللىقاچان ئېلان قىلىنغان H2SiO3 نى يۆتكىۋېتەلەيدۇ ، نەتىجىدە SiO2 نىڭ ئانون كارىۋىتىدىن بالدۇر ئېقىپ كېتىشى كېلىپ چىقىدۇ.
6. يۇيۇش سۈيىنىڭ مىقدارى ئاشىدۇ.تاشلاندۇققا چاپلانغان ئورگانىك ماددىلار كۆپ مىقداردا -COOH ئىقتىدار گۇرۇپپىسىنى ئۆز ئىچىگە ئالغان بولغاچقا ، ئەسلىگە كەلتۈرۈش جەريانىدا قالدۇق ماددىلار -COONa غا ئايلىنىدۇ.تازىلاش جەريانىدا ، بۇ Na + ئىئونلىرى تەسىرلىك سۇدىكى مىنېرال كىسلاتا بىلەن ئۇدا يۆتكىلىدۇ ، بۇ ئانون كارىۋىتىنىڭ تازىلاش ۋاقتى ۋە سۇ ئىشلىتىشنى ئاشۇرىدۇ.
تەتۈر ئوسموس پەردىسى مەھسۇلاتلىرى يەر ئۈستى سۈيى ، يىغىۋېلىنغان سۇ ، يۇندى بىر تەرەپ قىلىش ، دېڭىز سۈيىنى تۇزسىزلاشتۇرۇش ، ساپ سۇ ۋە دەرىجىدىن تاشقىرى ساپ سۇ ياساش ساھەلىرىدە كەڭ قوللىنىلىدۇ.بۇ مەھسۇلاتلارنى ئىشلىتىدىغان ئىنژېنېرلار خۇشپۇراق پولىئامىدنىڭ تەتۈر ئوسموس پەردىسىنىڭ ئوكسىدلىنىش دورىسى ئارقىلىق ئوكسىدلىنىشقا ئاسان ئۇچرايدىغانلىقىنى بىلىدۇ.شۇڭلاشقا ، ئالدىن داۋالاشتا ئوكسىدلىنىش جەريانىنى ئىشلەتكەندە ، مۇناسىپ ئازايتىش دورىلىرىنى ئىشلىتىش كېرەك.تەتۈر ئوسموس پەردىسىنىڭ ئوكسىدلىنىشقا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىنى ئۈزلۈكسىز ياخشىلاش پەردە بىلەن تەمىنلىگۈچىلەرنىڭ تېخنىكا ۋە ئىقتىدارنى ئاشۇرۇشتىكى مۇھىم تەدبىرگە ئايلاندى.
ئوكسىدلىنىش تەتۈر ئوسموس پەردىسى زاپچاسلىرىنىڭ ئىقتىدارىنىڭ كۆرۈنەرلىك ۋە ئەسلىگە كەلتۈرگىلى بولمايدىغان تۆۋەنلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، بۇ ئاساسلىقى تۇزسىزلاندۇرۇش نىسبىتىنىڭ تۆۋەنلىشى ۋە سۇ ئىشلەپچىقىرىشنىڭ ئېشىشىدا ئىپادىلىنىدۇ.سىستېمىنىڭ تۇزسىزلىنىش نىسبىتىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ، پەردە زاپچاسلىرىنى ئادەتتە ئالماشتۇرۇش كېرەك.قانداقلا بولمىسۇن ، ئوكسىدلىنىشنىڭ كۆپ ئۇچرايدىغان سەۋەبلىرى نېمە؟
(1) كۆپ ئۇچرايدىغان ئوكسىدلىنىش ھادىسىلىرى ۋە ئۇلارنىڭ سەۋەبلىرى
1. خلور ھۇجۇمى: خلور تەركىبىدىكى دورىلار سىستېمىنىڭ ئېقىمىغا قوشۇلىدۇ ، ئەگەر ئالدىنئالا تولۇق ئىستېمال قىلىنمىسا ، قالدۇق خلور تەتۈر ئوسموس پەردىسى سىستېمىسىغا كىرىدۇ.
2. تەسىرلىك سۇدىكى قالدۇق خلور ۋە Cu2 + ، Fe2 + ۋە Al3 + قاتارلىق ئېغىر مېتال ئىئونلىرىنى ئىز قوغلاش پولىئامىد تۇزسىزلىنىش قەۋىتىدىكى كاتالىزاتورلۇق ئوكسىدلىنىش رېئاكسىيەسىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
3. سۇنى بىر تەرەپ قىلىش جەريانىدا باشقا ئوكسىدلاشتۇرغۇچى ماددىلار ئىشلىتىلىدۇ ، مەسىلەن خلور ئوكسىد ، كالىي پېرگانگانات ، ئوزون ، ھىدروگېن ئوكسىد قاتارلىقلار.
(2) ئوكسىدلىنىشنىڭ ئالدىنى قانداق ئېلىش كېرەك؟
1. تەتۈر ئوسموس پەردىسىنىڭ ئېقىشىغا قالدۇق خلورنىڭ بولماسلىقىغا كاپالەتلىك قىلىڭ:
a.تەتۈر ئوسموس ئېقىمى تۇرۇبىسىغا توردىكى ئوكسىدلىنىشنى ئازايتىش يوشۇرۇن ئەسۋابلىرى ياكى قالدۇق خلورنى تەكشۈرۈش ئەسۋابى ئورنىتىپ ، ناترىي بىسۇلىت قاتارلىق ئازايتىش دورىلىرىنى ئىشلىتىپ ، قالدۇق خلورنى دەل ۋاقتىدا بايقايسىز.
b.پاسكىنا سۇنى قويۇپ بېرىدىغان سۇ مەنبەسى ئۈچۈن ئۇلترا بىنەپشە نۇرنى ئالدىن بىر تەرەپ قىلىشتا ئىشلىتىدىغان ئۆلچەم ۋە سىستېمىغا ماس كېلىدۇ ، خلور قوشۇش ئادەتتە ئۇلترا بىنەپشە مىكروبلارنىڭ بۇلغىنىشىنى كونترول قىلىشقا ئىشلىتىلىدۇ.بۇ مەشغۇلات شارائىتىدا ، تور سايمانلىرى ۋە قەرەللىك تورسىز سىناقنى بىرلەشتۈرۈپ ، سۇدىكى قالدۇق خلور ۋە ORP نى بايقاش كېرەك.
2. تەتۈر ئوسموس پەردىسىنى تازىلاش سىستېمىسىنى ئۇلترا بىنەپشە تازىلاش سىستېمىسىدىن ئايرىپ ، قالدۇق خلورنىڭ ئۇلترا بىنەپشە سىستېمىسىدىن تەتۈر ئوسموس سىستېمىسىغا ئېقىپ كېتىشىدىن ساقلىنىش كېرەك.
قارشىلىق قىممىتى ساپ سۇنىڭ سۈپىتىنى ئۆلچەيدىغان ھالقىلىق كۆرسەتكۈچ.ھازىر بازاردىكى كۆپىنچە سۇ تازىلاش سىستېمىسىغا توك ئۆتكۈزگۈچ ئۆلچەش ئەسۋابى ئورنىتىلغان بولۇپ ، بۇ سۇدىكى ئومۇمىي ئىئون مىقدارىنى ئەكس ئەتتۈرۈپ ، بىزنىڭ ئۆلچەش نەتىجىسىنىڭ توغرىلىقىغا كاپالەتلىك قىلىشىمىزغا ياردەم بېرىدۇ.سىرتقى ئۆتكۈزگۈچ ئۆلچەش ئەسۋابى سۇ سۈپىتىنى ئۆلچەش ۋە ئۆلچەش ، سېلىشتۇرۇش ۋە باشقا ۋەزىپىلەرنى ئورۇنداشقا ئىشلىتىلىدۇ.قانداقلا بولمىسۇن ، تاشقى ئۆلچەش نەتىجىسى ھەمىشە ماشىنا كۆرسەتكەن قىممەتتىن كۆرۈنەرلىك دەرىجىدە بۇرۇلۇشنى كۆرسىتىدۇ.ئۇنداقتا ، مەسىلە نېمە؟بىز 18.2MΩ.cm قارشىلىق قىممىتىدىن باشلىشىمىز كېرەك.
18.2MΩ.cm سۇ سۈپىتىنى سىناشنىڭ مۇھىم كۆرسەتكۈچى بولۇپ ، ئۇ سۇدىكى كاتون ۋە پىيازنىڭ قويۇقلۇقىنى ئەكىس ئەتتۈرىدۇ.سۇدىكى ئىئوننىڭ قويۇقلۇقى تۆۋەنرەك بولغاندا ، بايقالغان قارشىلىق قىممىتى تېخىمۇ يۇقىرى بولىدۇ.شۇڭلاشقا ، قارشىلىق قىممىتى بىلەن ئىئون قويۇقلۇقى ئوتتۇرىسىدا تەتۈر مۇناسىۋەت بار.
جاۋاب: نېمىشقا دەرىجىدىن تاشقىرى ساپ سۇغا قارشى تۇرۇش قىممىتىنىڭ يۇقىرى چېكى 18.2 MΩ.cm بولىدۇ؟
سۇدىكى ئىئون قويۇقلۇقى نۆلگە يېقىنلاشقاندا ، نېمىشقا قارشىلىق قىممىتى چەكسىز چوڭ بولمايدۇ؟سەۋەبىنى چۈشىنىش ئۈچۈن قارشىلىق قىممىتىنىڭ تەتۈر يۆنىلىشى - ئۆتكۈزۈشچانلىقىنى مۇلاھىزە قىلايلى:
① ئۆتكۈزۈشچانلىقى ساپ سۇدىكى ئىئوننىڭ ئۆتكۈزۈش ئىقتىدارىنى كۆرسىتىشكە ئىشلىتىلىدۇ.ئۇنىڭ قىممىتى ئىئون قويۇقلۇقى بىلەن تۈز ماس كېلىدۇ.
Cond توك ئۆتكۈزۈش بىرلىكى ئادەتتە μS / cm بىلەن ئىپادىلىنىدۇ.
Pure ساپ سۇدا (ئىئون قويۇقلۇقىغا ۋەكىللىك قىلىدۇ) نۆلنىڭ ئۆتكۈزۈشچانلىقى ئەمەلىيەتتە مەۋجۇت ئەمەس ، چۈنكى بىز بارلىق ئىئونلارنى سۇدىن چىقىرىۋېتەلمەيمىز ، بولۇپمۇ سۇنىڭ ئايرىلىش تەڭپۇڭلۇقىنى تۆۋەندىكىدەك ئويلاشقاندا:
يۇقارقى ئايرىلىش تەڭپۇڭلۇقىدىن H + ۋە OH- نى ھەرگىز ئۆچۈرگىلى بولمايدۇ.[H +] ۋە [OH-] دىن باشقا سۇدا ئىئون بولمىسا ، ئۆتكۈزۈشچانلىقىنىڭ تۆۋەن قىممىتى 0.055 μS / cm بولىدۇ (بۇ قىممەت ئىئون قويۇقلۇقى ، ئىئوننىڭ يۆتكىلىشچانلىقى ۋە باشقا ئامىللارغا ئاساسەن ھېسابلىنىدۇ. [H +] = [OH-] = 1.0x10-7).شۇڭلاشقا ، نەزەرىيە جەھەتتىن ئېيتقاندا ، ئۆتكۈزۈشچانلىقى 0.055μS / cm دىن تۆۋەن بولغان ساپ سۇ ھاسىل قىلىش مۇمكىن ئەمەس.ئۇنىڭ ئۈستىگە ، 0.055 μS / cm بولسا بىز بىلىدىغان 18.2M0.cm نىڭ ئۆز-ئارا ماسلىشىشى ، 1 / 18.2 = 0.055.
شۇڭلاشقا ، 25 سېلسىيە گرادۇسلۇق تېمپېراتۇرىدا ، ئۆتكۈزۈشچانلىقى 0.055μS / cm دىن تۆۋەن بولغان ساپ سۇ يوق.باشقىچە قىلىپ ئېيتقاندا ، قارشىلىق كۈچى 18.2 MΩ / cm دىن يۇقىرى ساپ سۇ ھاسىل قىلىش مۇمكىن ئەمەس.
B. نېمە ئۈچۈن سۇ ساپلاشتۇرغۇچ 18.2 MΩ.cm نى كۆرسىتىدۇ ، ئەمما ئۆلچەملىك نەتىجىنى ئۆزىمىز قولغا كەلتۈرۈش قىيىن؟
دەرىجىدىن تاشقىرى ساپ سۇنىڭ ئىئون مىقدارى تۆۋەن بولۇپ ، مۇھىت ، مەشغۇلات ئۇسۇلى ۋە ئۆلچەش ئەسۋابىغا بولغان تەلەپ ئىنتايىن يۇقىرى.ھەر قانداق نامۇۋاپىق مەشغۇلات ئۆلچەش نەتىجىسىگە تەسىر كۆرسىتىشى مۇمكىن.تەجرىبىخانىدىكى دەرىجىدىن تاشقىرى ساپ سۇنىڭ قارشىلىق قىممىتىنى ئۆلچەشتە كۆپ ئۇچرايدىغان مەشغۇلات خاتالىقلىرى:
① تورسىز نازارەت قىلىش: دەرىجىدىن تاشقىرى ساپ سۇنى چىقىرىپ تۇمشۇق ياكى باشقا قاچىلارغا قويۇپ سىناق قىلىڭ.
Bat بىردەك بولمىغان باتارېيە تۇراقلىقى: باتارېيە تۇراقلىقلىقى 0.1cm-1 بولغان توك ئۆتكۈزگۈچنى دەرىجىدىن تاشقىرى ساپ سۇنىڭ ئۆتكۈزۈشچانلىقىنى ئۆلچەشكە ئىشلەتكىلى بولمايدۇ.
Tem تېمپېراتۇرا تولۇقلىمىسى كەمچىل: دەرىجىدىن تاشقىرى ساپ سۇدىكى 18.2 MΩ.cm قارشىلىق قىممىتى ئادەتتە 25 سېلسىيە گرادۇسلۇق تېمپېراتۇرىدا نەتىجىنى كۆرسىتىدۇ.ئۆلچەش جەريانىدىكى سۇنىڭ تېمپېراتۇرىسى بۇ تېمپېراتۇرا بىلەن ئوخشىمىغاچقا ، سېلىشتۇرۇشتىن بۇرۇن ئۇنى ° C25 قا قايتۇرۇشىمىز كېرەك.
C. تاشقى ئۆتكۈزگۈچ ئۆلچەش ئەسۋابى ئارقىلىق دەرىجىدىن تاشقىرى ساپ سۇنىڭ قارشىلىق قىممىتىنى ئۆلچىگەندە نېمىلەرگە دىققەت قىلىشىمىز كېرەك؟
GB / T33087-2016 دىكى «ئەسۋابلارنى ئانالىز قىلىش ئۈچۈن يۇقىرى ساپلىقتىكى سۇنىڭ ئۆلچىمى ۋە سىناق ئۇسۇلى» دىكى قارشىلىقنى بايقاش بۆلىكىنىڭ مەزمۇنىنى تىلغا ئېلىپ ، تاشقى ئۆتكۈزگۈچ ئارقىلىق دەرىجىدىن تاشقىرى ساپ سۇنىڭ قارشىلىق قىممىتىنى ئۆلچىگەندە تۆۋەندىكى ئىشلارغا دىققەت قىلىش كېرەك. مېتىر:
Equipment ئۈسكۈنە تەلىپى: تېمپېراتۇرا تولۇقلاش ئىقتىدارىغا ئىگە تور ئۆتكۈزگۈچ ئۆلچەش ئەسۋابى ، ئۆتكۈزگۈچ ھۈجەيرە ئېلېكترود تۇراقلىق 0.01 cm-1 ، تېمپېراتۇرا ئۆلچەش ئېنىقلىقى ° C 0.1.
Steps مەشغۇلات باسقۇچلىرى: ئۆلچەش جەريانىدا ئۆتكۈزگۈچ ئۆلچەش ئەسۋابىنىڭ ئۆتكۈزگۈچ ھۈجەيرىسىنى سۇ تازىلاش سىستېمىسىغا ئۇلاپ ، سۇنى يۇيۇپ ، ھاۋا كۆپۈكچىلىرىنى چىقىرىپ تاشلاپ ، سۇنىڭ ئايلىنىش سۈرئىتىنى تۇراقلىق سەۋىيىگە تەڭشەپ ، ئەسۋابنىڭ سۇ تېمپېراتۇرىسى ۋە قارشىلىق قىممىتىنى خاتىرىلەڭ. قارشىلىق ئوقۇش مۇقىم.
يۇقىرىدا تىلغا ئېلىنغان ئۈسكۈنىلەرنىڭ تەلىپى ۋە مەشغۇلات باسقۇچلىرى چوقۇم قاتتىق ئىجرا قىلىنىپ ، ئۆلچەش نەتىجىمىزنىڭ توغرىلىقىغا كاپالەتلىك قىلىشى كېرەك.
ئارىلاش كارىۋات ئارىلاشما ئىئون ئالماشتۇرۇش تۈۋرۈكى ئۈچۈن قىسقا بولۇپ ، ئۇ ئىئون ئالماشتۇرۇش تېخنىكىسى ئۈچۈن لايىھەلەنگەن ۋە يۇقىرى ساپلىقتىكى سۇ (قارشىلىق كۈچى 10 مېگاخومدىن يۇقىرى) ئىشلەپچىقىرىشقا ئىشلىتىلىدىغان ئۈسكۈنە بولۇپ ، ئادەتتە تەتۈر ئوسموس ياكى ياڭ كارىۋات يىن كارىۋىتىنىڭ ئارقىسىدا ئىشلىتىلىدۇ.ئاتالمىش ئارىلاش كارىۋات دېگىنىمىز ، مەلۇم نىسبەتتىكى كاتون ۋە ئانون ئالماشتۇرۇش قالدۇقى ئارىلاشتۇرۇلۇپ ، ئوخشاش ئالماشتۇرۇش ئۈسكۈنىسىگە قاچىلانغان بولۇپ ، سۇيۇقلۇقتىكى ئىئوننى ئالماشتۇرىدۇ ۋە چىقىرىۋېتىدۇ.
كاتون بىلەن ئانون قالدۇقلىرىنى ئوراش نىسبىتى ئادەتتە 1: 2 بولىدۇ.ئارىلاش كارىۋات يەنە نەق مەيدان ماس قەدەملىك ئەسلىگە كەلتۈرۈش ئارىلاش كارىۋات ۋە بۇرۇنقى ئەسلىگە كەلتۈرۈش ئارىلاش كارىۋاتقا ئايرىلىدۇ.نەق مەيدان ماس قەدەملىك ئەسلىگە كەلتۈرۈش ئارىلاش كارىۋات مەشغۇلات جەريانىدا ۋە پۈتكۈل ئەسلىگە كەلتۈرۈش جەريانىدا ئارىلاش كارىۋاتتا ئېلىپ بېرىلىدۇ ، قالدۇق ئۈسكۈنىدىن يۆتكىمەيدۇ.ئۇنىڭ ئۈستىگە ، كاتەك ۋە پىياز قالدۇقلىرى بىرلا ۋاقىتتا ئەسلىگە كېلىدۇ ، شۇڭا لازىملىق ياردەمچى ئۈسكۈنىلەر ئاز ، مەشغۇلاتى ئاددىي.
ئارىلاش كارىۋات ئۈسكۈنىلىرىنىڭ ئالاھىدىلىكى:
1. سۇ سۈپىتى ئەلا ، ئېقىننىڭ pH قىممىتى نېيترالغا يېقىن.
2. سۇ سۈپىتى مۇقىم بولۇپ ، مەشغۇلات شارائىتىدىكى قىسقا مۇددەتلىك ئۆزگىرىشلەر (مەسىلەن سۇنىڭ سۈپىتى ياكى زاپچاسلىرى ، مەشغۇلات ئېقىمى قاتارلىقلار) ئارىلاش كارىۋاتنىڭ ئېقىن سۈپىتىگە ئانچە چوڭ تەسىر كۆرسەتمەيدۇ.
3. ئارىلاپ مەشغۇلات قىلىش ئېقىن سۈپىتىگە ئازراق تەسىر كۆرسىتىدۇ ، تاقاشتىن بۇرۇنقى سۇ سۈپىتىنى ئەسلىگە كەلتۈرۈشكە كېتىدىغان ۋاقىت بىر قەدەر قىسقا.
4. سۇنىڭ ئەسلىگە كېلىش نىسبىتى% 100 كە يېتىدۇ.
ئارىلاش كارىۋات ئۈسكۈنىلىرىنى تازىلاش ۋە مەشغۇلات باسقۇچلىرى:
1. مەشغۇلات
سۇغا كىرىشنىڭ ئىككى خىل ئۇسۇلى بار: ياڭ كارىۋاتنىڭ يىن كارىۋىتىنىڭ مەھسۇلات سۇ كىرىش ئېغىزى ياكى دەسلەپكى تۇزسىزلاندۇرۇش (تەتۈر ئوسموس كېسىلگەن سۇ) كىرىش ئېغىزى.مەشغۇلات قىلغاندا كىرىش ئېغىزى ۋە مەھسۇلات سۇ كلاپانىنى ئېچىڭ ۋە باشقا بارلىق كلاپانلارنى تاقاڭ.
2. زاپاسلاش
كىرىش ئېغىزى ۋە مەھسۇلات سۇ كلاپانىنى تاقاشئارقا كىرئالغۇ كىرىش كلاپانى ۋە كەينى يۇيۇش كلاپانىنى ئېچىڭ ، سائەت 10m / h دە 15 مىنۇت.ئاندىن ، ئارقا كىرئالغۇ كىرىش ئېغىزى ۋە ئارقا يۇيۇش سۇيۇقلۇقى كلاپانىنى تاقاڭ.ئۇنى 5-10 مىنۇتقىچە ھەل قىلايلى.گاز چىقىرىش كلاپانى ۋە ئوتتۇرا ئېرىق كلاپانىنى ئېچىڭ ھەمدە قىسمەن سۇنى قالدۇق قەۋەت يۈزىدىن 10cm ئەتراپىدا چىقىرىڭ.گاز چىقىرىش كلاپانى ۋە ئوتتۇرا سۇ چىقىرىش كلاپانىنى تاقاڭ.
3. قايتا گۈللىنىش
كىرىش كلاپانى ، كىسلاتا پومپىسى ، كىسلاتا كىرىش كلاپانى ۋە ئوتتۇرا سۇ چىقىرىش كلاپانىنى ئېچىڭ.5m / s ۋە 200L / h لىك كاتەكچە رېشاتكىسىنى ئەسلىگە كەلتۈرۈڭ ، تەتۈر ئوسموس مەھسۇلات سۈيىدىن پايدىلىنىپ ئانون قالدۇقلىرىنى تازىلاڭ ، ھەمدە تاش قەۋىتىدىكى تۈۋرۈكتىكى سۇيۇقلۇق دەرىجىسىنى ساقلاڭ.30 مىنۇتلۇق كاتەكچە رېشاتكىسىنى ئەسلىگە كەلتۈرگەندىن كېيىن ، كىرىش كلاپانى ، كىسلاتا پومپىسى ۋە كىسلاتا كىرىش كلاپانىنى تاقاپ ، ئارقا كىرئالغۇ كىرىش كلاپانى ، ئىشقار پومپىسى ۋە ئىشقار كىرىش كلاپانىنى ئېچىڭ.5m / s ۋە 200L / h لىك ئانون قالدۇقىنى ئەسلىگە كەلتۈرۈڭ ، تەتۈر ئوسموس مەھسۇلات سۈيىدىن پايدىلىنىپ كاتەكچە قالدۇقنى تازىلاڭ ، ھەمدە قالدۇق قەۋەت يۈزىدىكى تۈۋرۈكتىكى سۇيۇقلۇق دەرىجىسىنى ساقلاڭ.30min ئۈچۈن قايتا ھاسىل قىلىڭ.
4. ئالماشتۇرۇش ، قالدۇق ماددىلارنى ئارىلاشتۇرۇش ۋە قىزىتىش
ئىشقار پومپىسى ۋە ئىشقار كىرىش كلاپانىنى تاقاپ ، كىرىش كلاپانىنى ئېچىڭ.ئۈستى ۋە ئاستىدىن سۇنى بىرلا ۋاقىتتا كىرگۈزۈش ئارقىلىق قالدۇقنى ئالماشتۇرۇڭ ۋە تازىلاڭ.30 مىنۇتتىن كېيىن كىرىش ئېغىزى كلاپانى ، ئارقا كىرئالغۇ كىرىش ئېغىزى ۋە ئوتتۇرا ئېرىق كلاپانىنى ئېتىڭ.ئارقىنى يۇيۇش كلاپانى ، ھاۋا كىرىش كلاپانى ۋە گاز چىقىرىش كلاپانىنى ئېچىڭ ، بېسىمى 0.1 ~ 0.15MPa ، گاز مىقدارى 2 ~ 3m3 / (m2 · min) ، قالدۇقنى 0.5 ~ 5 مىنۇت ئارىلاشتۇرۇڭ.ئارقىنى يۇيۇش كلاپانى ۋە ھاۋا كىرىش كلاپانىنى تاقاپ ، 1 ~ 2 مىنۇت تۇرغۇزۇڭ.كىرىش كلاپانى ۋە ئالدى يۇيۇش كلاپانىنى ئېچىڭ ، گاز چىقىرىش كلاپانىنى تەڭشەڭ ، تۈۋرۈكتە ھاۋا بولمىغۇچە سۇنى تولدۇرۇڭ ھەمدە قالدۇق ماددىلارنى يۇيۇڭ.ئۆتكۈزۈشچانلىقى تەلەپكە يەتكەندە ، سۇ ئىشلەپچىقىرىش كلاپانىنى ئېچىڭ ، ئاققان كلاپاننى تاقاپ ، سۇ ئىشلەپچىقىرىشنى باشلاڭ.
ئەگەر بىر مەزگىل مەشغۇلات قىلغاندىن كېيىن ، يۇمشاتقۇچنىڭ تۇز باكىدىكى قاتتىق تۇز زەررىچىلىرى تۆۋەنلىمىگەن ۋە ئىشلەپچىقىرىلغان سۇ سۈپىتى ئۆلچەمگە يەتمىسە ، يۇمشاتقۇچى تۇزنى ئاپتوماتىك سۈمۈرەلمەسلىكى مۇمكىن ، سەۋەبى ئاساسلىقى تۆۋەندىكىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ :
1. ئالدى بىلەن ، كەلگەن سۇ بېسىمىنىڭ لاياقەتلىك ياكى ئەمەسلىكىنى تەكشۈرۈڭ.ئەگەر كەلگەن سۇ بېسىمى يېتەرلىك بولمىسا (1.5 كىلوگىرامدىن تۆۋەن) ، مەنپىي بېسىم شەكىللەنمەيدۇ ، بۇ يۇمشاتقۇچىنىڭ تۇزنى سۈمۈرۈشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
2. تۇز سۈمۈرۈش تۇرۇبىسىنىڭ توسۇلۇپ قالغان-قالمىغانلىقىنى تەكشۈرۈپ ئېنىقلاڭ.ئەگەر ئۇ توسۇلۇپ قالسا ، تۇز سۈمۈرمەيدۇ.
3. سۇ چىقىرىشنىڭ قۇلۇپلانغان ياكى ئېچىلمىغانلىقىنى تەكشۈرۈڭ.تۇرۇبا يولىنىڭ سۈزگۈچ ماتېرىيالىدىكى ئەخلەتلەر ھەددىدىن زىيادە كۆپ بولغاچقا ، سۇ چىقىرىشقا قارشى تۇرۇش كۈچى بەك يۇقىرى بولغاندا ، سەلبىي بېسىم شەكىللەنمەيدۇ ، بۇ يۇمشاق دېتالنىڭ تۇزنى سۈمۈرۈشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
ئەگەر يۇقارقى ئۈچ نۇقتا شاللىنىپ كەتكەن بولسا ، ئۇنداقتا تۇز سۈمۈرۈش تۇرۇبىسىنىڭ ئېقىپ كەتكەن-چىقمىغانلىقىنى ، ھاۋانىڭ كىرىشىنى ۋە ئىچكى بېسىمنىڭ بەك يۇقىرى بولۇپ تۇزنى سۈمۈرەلمەيدىغانلىقىنى ئويلىشىش كېرەك.سۇ چىقىرىش ئېقىمى چەكلىمىسى بىلەن رېئاكتىپ ئايروپىلاننىڭ ماس كەلمەسلىكى ، كلاپاننىڭ تېنىدە ئېقىپ كېتىش ۋە يۇقىرى بېسىمنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدىغان گازنىڭ ھەددىدىن زىيادە يىغىلىشىمۇ يۇمشاق دېتالنىڭ تۇز سۈمۈرەلمەسلىكىگە تەسىر كۆرسىتىدىغان ئامىللاردۇر.